Aceiro de aliaxe

Aceiro de aliaxe

Segundo o contido do elemento de aleación
O aceiro baixo de aliaxe (elemento de aliaxe total é inferior ao 5%), aceiro de aliaxe media (o elemento de aliaxe total é do 5%-10%), aceiro de alia de alta alia (o elemento total de aliaxe é superior ao 10%).
Segundo a composición do elemento de aleación
Aceiro de cromo (CR-FE-C), aceiro cromo-níquel (CR-Ni-Fe-C), aceiro de manganeso (Mn-Fe-C), aceiro siliconés (Si-Mn-Fe-C).
Segundo unha pequena mostra normalizadora ou estrutura fundida
Aceiro de perlita, aceiro martensito, aceiro ferrito, aceiro austenita, aceiro ledeburito.
Segundo o uso

Numeración de aceiro de aliaxe

Despois de indicar o contido de carbono, o símbolo químico do elemento úsase para indicar o principal elemento de aliaxe no aceiro. O contido está indicado polo número que está detrás. Cando o contido medio é inferior ao 1,5%, ningún número está marcado. Cando o contido medio é do 1,5% ao 2,49%, do 2,5% ao 3,49%, etc., 2, 3, etc. está marcado en consecuencia.
Aleación de aceiro estrutural 40CR ten un contido medio de carbono do 0,40%, e o contido do elemento principal de aliaxe CR é inferior ao 1,5%.
A aliaxe de aceiro 5crmnmo ten un contido medio de carbono do 0,5%, e o contido dos principais elementos de aliaxe CR, MN e MO son menos do 1,5%.
Os aceiros especiais están marcados coas iniciais fonéticas chinesas dos seus usos. Por exemplo: aceiro que leva a bola, marcado con "G" antes do número de aceiro. GCR15 indica aceiro que leva de bola cun contido en carbono de aproximadamente o 1,0% e un contido en cromo de aproximadamente o 1,5% (este é un caso especial, o contido de cromo exprésase nunha serie de milésimas). Y40MN indica aceiro de corte libre cun contido en carbono do 0,4% e un contido de manganeso inferior ao 1,5%, etc. Para aceiro de alta calidade, engádese "A" ao final do aceiro para indicar isto, como 20CR2NI4.
Aliaxe de aceiro
Despois de que se engaden elementos de aliaxe ao aceiro, os compoñentes básicos de aceiro, ferro e carbono, interactuarán cos elementos de aliaxe engadidos. O propósito do aceiro de aliaxe é mellorar a estrutura e as propiedades do aceiro empregando a interacción entre elementos de aliaxe e ferro e carbono e a influencia no diagrama de fase de ferro-carbono e o tratamento térmico do aceiro.
Interacción entre elementos de aliaxe e ferro e carbono
Despois de que se engaden elementos de aliaxe ao aceiro, existen en aceiro principalmente en tres formas. É dicir: formar unha solución sólida con ferro; formando carburos con carbono; e formando compostos intermetálicos en aceiro de alta aleación.

O aceiro usado para fabricar importantes estruturas de enxeñería e pezas da máquina chámase aceiro estrutural de aleación. Hai principalmente aceiro estrutural de baixa aleación, aceiro de carburización de aliaxe, aceiro acuberto e temperado de aliaxe, aceiro de primavera de aliaxe e aceiro que rodaba a bola.
Aceiro estrutural de baixa aleación
1. Utilízase principalmente na fabricación de pontes, buques, vehículos, caldeiras, buques de alta presión, oleoductos de petróleo e gas, grandes estruturas de aceiro, etc.
2. Requisitos de rendemento
(1) Alta resistencia: xeralmente, a súa forza de rendemento está por encima dos 300MPa.

(3) Bo rendemento de soldadura e rendemento de formación en frío.

(5) Boa resistencia á corrosión.
3. Características da composición
(1) Carbón baixo: debido aos altos requisitos de dureza, soldabilidade e rendemento de formación en frío, o seu contido en carbono non supera o 0,20%.
(2) Engadir elementos de aliaxe compostos principalmente por manganeso.
(3) Engadir elementos auxiliares como niobio, titanio ou vanadio: unha pequena cantidade de niobio, titanio ou vanadio forma carburos finos ou carbonitridos en aceiro, o que propicia obter grans de ferrita fina e mellorar a forza e a dureza do aceiro.
Ademais, engadir unha pequena cantidade de cobre (≤0,4%) e fósforo (aproximadamente o 0,1%) pode mellorar a resistencia á corrosión. Engadir unha pequena cantidade de elementos da Terra rara pode desulfurizar e Degas, purificar o aceiro e mellorar a dureza e o rendemento do proceso.
4. Os aceiros estruturais de baixa aleación usados
16MN é o aceiro máis usado e producido no aceiro de alta resistencia de baixa forza do meu país. A estrutura en uso é de gran-perlita de gran fino e a forza é de aproximadamente 20% a 30% superior á do aceiro estrutural de carbono ordinario Q235, e a resistencia á corrosión atmosférica é do 20% ao 38% maior.
15MNVN é o aceiro máis usado en aceiro de resistencia de grao medio. Ten alta resistencia e boa dureza, soldabilidade e resistencia a baixa temperatura. Úsase amplamente na fabricación de grandes estruturas como pontes, caldeiras e barcos.
Cando o nivel de forza supera os 500MPA, as estruturas de ferrita e perlita son difíciles de cumprir os requisitos, desenvolveuse o aceiro de bainita de baixo carbono. Engadir elementos como CR, Mo, Mn e B propicia a obtención da estrutura de bainita en condicións de refrixeración do aire, aumentando a forza e a plasticidade e o rendemento de soldadura tamén son mellores. Úsase principalmente en caldeiras de alta presión, contedores de alta presión, etc.
5. Características do tratamento térmico
Este tipo de aceiro úsase xeralmente no estado refrigerado por aire en quente e non require un tratamento térmico especial. A microestrutura no estado de uso é xeralmente Ferrite + Troostite.