O tubo de aceiro ao carbono sen costura é un tipo de tubo moi utilizado no campo industrial. O seu proceso de fabricación non implica ningunha soldadura, de aí o nome de "seamless". Este tipo de tubos adoitan estar feitos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade ou de aceiro de aliaxe mediante laminación en quente ou en frío. Os tubos de aceiro ao carbono sen costura úsanse amplamente en moitos campos como o petróleo, o gas natural, a industria química, a caldeira, a exploración xeolóxica e a fabricación de maquinaria debido á súa estrutura e resistencia uniformes, así como á boa resistencia á presión e á calor. Por exemplo, os tubos de aceiro sen costura para caldeiras de baixa e media presión utilízanse principalmente para fabricar tubos de vapor superquecidos, tubos de auga fervendo e tubos de vapor sobrequentados para caldeiras de locomotoras de varias caldeiras de baixa e media presión. E os tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión úsanse para fabricar tubos para a superficie de calefacción de caldeiras de tubos de auga con alta presión e superior. Ademais, os tubos de aceiro ao carbono sen costura tamén se poden usar para fabricar pezas estruturais e pezas mecánicas, como eixes de transmisión de automóbiles, cadros de bicicletas e estadas de aceiro na construción. Debido á particularidade do seu proceso de fabricación, os tubos de aceiro carbono sen costura poden soportar presións máis altas durante o seu uso e non son propensos a fugas, polo que son especialmente importantes no transporte de fluídos.
A clasificación dos tubos de aceiro carbono sen costura baséase principalmente en materiais de fabricación e usos. Segundo o método de produción, os tubos de aceiro carbono sen costura pódense dividir en dúas categorías: laminados en quente e laminados en frío (estirados). Os tubos de aceiro sen costura laminados en quente inclúen tubos de aceiro en xeral, tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro aliado, tubos de aceiro inoxidable, tubos de rachadura de petróleo e outros tipos, mentres que os tubos laminados en frío (estirados) Os tubos de aceiro sen costura inclúen tubos de aceiro de paredes finas de carbono, tubos de aceiro de paredes finas de aliaxe, tubos de aceiro inoxidable de paredes finas e varios tubos de aceiro de forma especial. As especificacións dos tubos de aceiro sen costura adoitan expresarse en milímetros de diámetro exterior e espesor de parede. Os materiais inclúen aceiro estrutural ao carbono común e de alta calidade (como Q215-A a Q275-A e aceiro 10 a 50), aceiro de baixa aliaxe (como 09MnV, 16Mn, etc.), aceiro de aliaxe e aceiro inoxidable resistente ao ácido. . A selección destes materiais está relacionada coa resistencia, a resistencia á presión e á corrosión do gasoduto, polo que haberá diferentes requisitos de materiais en diferentes aplicacións industriais. Por exemplo, os aceiros de baixo carbono, como o número 10 e o número 20, utilízanse principalmente para conducións de entrega de fluídos, mentres que os aceiros de carbono medio como o 45 e o 40Cr utilízanse para fabricar pezas mecánicas, como pezas que soportan tensións de automóbiles e tractores. . Ademais, os tubos de aceiro sen costura deben someterse a un estrito control de calidade durante o proceso de fabricación, incluíndo inspección da composición química, probas de propiedades mecánicas, probas de presión de auga, etc., para garantir a súa fiabilidade e seguridade en varias condicións de traballo. O proceso de produción de tubos de aceiro carbono sen costura tamén é moi crítico. Implica múltiples pasos como perforación, laminación en quente, laminación en frío ou estirado en frío de lingotes ou tubos sólidos, e cada paso require un control preciso para garantir a calidade do produto final. Por exemplo, a produción de tubos de aceiro sen costura laminados en quente require quentar o tocho do tubo a uns 1200 graos centígrados, despois perforalo a través dun perforador e, a continuación, formar o tubo de aceiro mediante laminación oblicua de tres rolos, laminación continua ou extrusión. Os tubos de aceiro sen costura laminados en frío requiren que o tocho do tubo sexa decapado e lubricado antes de ser laminado en frío (estirado) para acadar o tamaño e a forma desexados. Estes complexos procesos de produción non só garanten a calidade interna do tubo de aceiro sen costura, senón que tamén lle dan unha mellor precisión dimensional e acabado superficial. En aplicacións prácticas, os tubos de aceiro ao carbono sen costura úsanse amplamente en moitas industrias como petróleo, gas, industria química, electricidade, calor, conservación de auga, construción naval, etc. debido ao seu excelente rendemento e fiabilidade. Son unha parte indispensable da industria moderna. Tanto en ambientes de alta temperatura e alta presión como en medios corrosivos, os tubos de aceiro ao carbono sen costura poden mostrar o seu excelente rendemento e ofrecer sólidas garantías para o funcionamento seguro de varios sistemas industriais.
O diámetro dos tubos de aceiro carbono sen costura pode variar de DN15 a DN2000mm, o grosor da parede varía de 2,5 mm a 30 mm e a lonxitude adoita ser de entre 3 e 12 m. Estes parámetros dimensionais permiten que os tubos de aceiro carbono sen costura funcionen de forma estable en ambientes de alta presión e alta temperatura, ao tempo que garanten a súa fiabilidade durante o transporte e a instalación. Segundo o estándar GB/T 17395-2008, o tamaño, a forma, o peso e a desviación permitida dos tubos de aceiro sen costura están estrictamente regulados para garantir a calidade e seguridade do produto. Ao elixir tubos de aceiro carbono sen costura, é importante ter en conta o seu diámetro interior, diámetro exterior, grosor e lonxitude, que son factores clave para determinar o rendemento da canalización. Por exemplo, o diámetro interior determina o tamaño do espazo polo que pasa o fluído, mentres que o diámetro exterior e o grosor están intimamente relacionados coa capacidade de soportar a presión do tubo. A lonxitude afecta o método de conexión do tubo e a complexidade da instalación.
Hora de publicación: 11-11-2024