O Departamento de Operación de Rolling Hot de Rungang Co., Ltd. implementou o despregamento das "dúas sesións" nos dous niveis do grupo e da compañía, e saíu todo para promover un funcionamento de baixo custo, consumo e gastos con coidado, coidadosamente, os gastos, os gastos. e explorou o espazo para a redución de custos e explorou o modo de produción de "3+2" de calefacción. , é dicir, a produción alternativa de dúas liñas de dobre rolamento en quente, e o modo "3+3" está restaurado en etapas, dirixido á eficiencia definitiva e á procura de custos extremadamente baixos. En comparación co modo de produción "3+3", o consumo de combustible redúcese en aproximadamente un 4,1%, o custo diario da subcontratación de gas natural redúcese en 128.000 yuanes, o custo diario medio da electricidade adquirida é de aproximadamente 85.500 yuanes e a redución de custos é de aproximadamente 213.500 yuanes ao día.
Reducir os custos sen reducir a eficiencia e establecer unha base sólida para a investigación de pescozo de botella. Baixo a dirección do comité do partido do departamento de operacións, a sala de tecnoloxía de produción tomou o liderado para resolver o problema do "pescozo" do proceso de forno de calefacción e cooperou co departamento de fabricación e o Centro Tecnolóxico para realizar a investigación do proxecto. Ao formular a correspondente relación entre o tempo de transferencia de lousa e a temperatura de entrar no forno, aclaran as regras para a mestura de calor e frío e, ao mesmo tempo, as regras para a mestura de alta e baixa temperatura están formuladas para promover a programación por lotes e Promove a liña de produción de 2160 para reducir a relación entre a mestura de calor e frío nun 33%. %. Ao realizar traballos como fusionar e optimizar a temperatura de golpe e optimizar o grosor do material das especificacións límite de aceiro e aceiro BH, estableceuse unha base sólida para a promoción adicional da tecnoloxía de rolamento de baixa temperatura. nivel. A través de medidas eficaces como a optimización da clasificación de varios graos de aceiro e os parámetros de configuración de temperatura do forno necesarios e o desenvolvemento da función de enlace de control de temperatura entre as seccións de calefacción, realizouse a optimización do modelo automático de queima de aceiro e a proporción de 2160 aceiro automático de aceiro automático A queima aumentou un 51% interanual. Coa sucesiva superación de varios problemas de "pescozo", a eficiencia de calefacción mellorouse moito, sostendo un bo fundamento para a exploración do novo modo de produción "3+2".
A redución de fornos non reduce a produción e realízanse esforzos para mellorar a eficiencia da liña de produción. O Departamento de Operación de Rolling Hot presionizou activamente e coordinou o despregamento da "organización de produción de 3+2" de dous fornos de calefacción en liña quente. Fortalecer a coordinación do proceso, construír un mecanismo de enlace en tempo real co departamento de operacións de aceiro e o departamento de fabricación, considerando de xeito exhaustivo múltiples factores como o saldo de billetes, a estrutura de variedade, o cumprimento da orde, o subministro de materias primas no seguinte proceso e a ocupación de capital ao final Do mes, a programación de produción científica, a conexión perfecta e a promoción completa do modo de organización de produción de dúas liñas alternativas e dúas carcasas promove tanto o consumo de combustible como a redución de emisións de carbono. As dúas liñas de rolamento en quente clasifican de xeito exhaustivo os puntos clave de rolamento de alta eficiencia, exercen con precisión a forza e melloran continuamente, para asegurarse de que a produción non diminúe e a eficiencia non diminúe.
A liña de produción de 1580 reforza continuamente a organización de programación de produción, optimiza continuamente a tecnoloxía de proceso e busca esforzarse por mellorar a eficiencia da produción do dobre forno. Combinado coas características dos produtos rodantes da liña de produción e o plan material para o seguinte proceso, os dous principais produtos de placa de decapado e aceiro de silicio están clasificados e programados para a produción centralizada e as vantaxes da alta taxa de carga en quente, especificacións centralizadas e grandes lotes de aceiro de silicio úsanse completamente para desenvolver un modo de produción de dobre furnace. . A liña de produción toma o proxecto de xestión térmica de procesos enteiros da compañía de stock conxunta como punto de partida, clasifica e optimiza as regras de uso dos equipos de illamento de lousa e compila os "requisitos de xestión de promoción para pozos especiais para taboleiros en conserva" e Optimiza aínda máis o calendario de produción de "Left Behind Blanks" para taboleiros en conserva. As regulacións, fortalecer o manexo de fosos de illamento térmico, prestar moita atención ao calendario de fabricación de aceiro e ao estado de fosos de illamento térmico, mellorar de xeito exhaustivo a taxa de transferencia de calor de carga en quente e reducir aínda máis o consumo de combustible. Realizar activamente a serie de obras de referencia de referencia e referencia da liña de produción de primeira clase, mediante a optimización continua da secuencia de cambios de rollo e o perfeccionamento das medidas de xestión, o tempo medio de cambio de rol en abril reduciuse en 15 segundos do mes anterior. O tempo de cambio máis rápido rompeu 8 en 7 e o tempo medio de cambio de rollo avanzou ata 9 minutos. A liña de produción mantén unha boa tendencia de alta eficiencia e baixo consumo.
O forno non deixará de funcionar e o servizo de forno será reparado no momento adecuado. Desde o 16 de abril, a liña de produción de 1580 comezou a produción de dobre forno. Cando a nova epidemia de pneumonía da coroa alcanzou a área de fábrica pechouse e xestionouse. A maioría de cadros e traballadores quedaron na casa e coidaron a todos. A "epidemia" non dubidou en vivir na fábrica para garantir a produción, con fortes esforzos de execución para implementar as decisións do comité do partido. Durante este período, o departamento de operacións aproveitou a oportunidade de apagar para organizar o servizo anual de inspección e forno. En 23 días, completáronse con éxito os fornos de tres fornos de calefacción, limpáronse 408 toneladas de escoria, substituíronse e reparáronse 116 toneladas de materiais refractarios, substituíronse e reparáronse 110 válvulas, 78 tubos de ignición foron dragados e a elevación de almofadas estaba mediu máis de 1.400 veces. Completáronse un total de 82 tarefas de mantemento e comezaron os tres fornos de calefacción e detivéronse 7 veces. Esta operación de forno compartiu a presión para a serie de reparacións anuais e acumulou a forza suficiente para a próxima produción de alta eficiencia e baixo consumo.
No seguinte paso, o Departamento de Operación de Rolling Hot continuará centrándose na alta produción e baixo consumo, continuará tocando o potencial para reducir os custos e realizar plenamente un funcionamento de baixo custo.
Tempo de publicación: maio-23-2022