O Departamento de Operacións de Laminación en Quente de Rungang Co., Ltd. implementou o despregamento das "dúas sesións" nos dous niveis do grupo e da empresa, e fixo todo o posible para promover unha operación de custos extremadamente baixos, consumos e gastos coidadosamente controlados, e explorou o espazo para a redución de custos e explorou o modo de produción "3+2" dos fornos de calefacción. , é dicir, a produción de dúas liñas de dobre forno de laminación en quente e o modo "3 + 3" restablece por etapas, co obxectivo de lograr a máxima eficiencia e a procura dun custo extremadamente baixo. En comparación co modo de produción "3+3", o consumo de combustible redúcese nun 4,1%, o custo diario da subcontratación de gas natural redúcese en 128.000 yuans, o custo medio diario da electricidade comprada é duns 85.500 yuans e a redución de custos. é duns 213.500 yuans por día.
Reducir custos sen reducir a eficiencia e sentar unha base sólida para a investigación de pescozos de botella. Baixo a dirección do comité de festas do departamento de operacións, a sala de tecnoloxía de produción tomou o liderado para resolver o problema do "pescozo" do proceso do forno de calefacción e colaborou co departamento de fabricación e co centro tecnolóxico para levar a cabo a investigación do proxecto. Ao formular a correspondente relación entre o tempo de transferencia da lousa e a temperatura de entrada no forno, aclaráronse as regras para mesturar quente e frío e, ao mesmo tempo, formúlanse as regras para mesturar temperaturas altas e baixas para promover a programación dos lotes, e promover a liña de produción 2160 para reducir a proporción de mestura fría e quente nun 33%. %. Ao realizar traballos como a fusión e a optimización da temperatura de tope e a optimización do grosor do material das especificacións límite do aceiro IF e do aceiro BH, sentáronse unhas bases sólidas para o fomento da tecnoloxía de laminación a baixa temperatura. nivel. Mediante medidas eficaces, como a optimización da clasificación de varias calidades de aceiro e os parámetros de configuración da temperatura do forno necesarios, e o desenvolvemento da función de conexión de control de temperatura entre as seccións de calefacción, realizouse a optimización do modelo de combustión automática de aceiro e a proporción de aceiro automático 2160. a queima aumentou un 51% interanual. Coa superación sucesiva dunha serie de problemas de "pescozo atascado", a eficiencia da calefacción mellorouse moito, sentando unha boa base para a exploración do novo modo de produción "3 + 2".
A redución dos fornos non reduce a produción e fanse esforzos para mellorar a eficiencia da liña de produción. O departamento de operacións de laminación en quente presurizou activamente e coordinou o despregamento da organización de produción "3 + 2" de dous fornos de calefacción de liña de laminación en quente. Fortalece a coordinación do proceso, constrúe un mecanismo de conexión en tempo real co departamento de operacións de fabricación de aceiro e co departamento de fabricación, considere de forma exhaustiva múltiples factores como o equilibrio de tochos, a estrutura da variedade, o cumprimento de pedidos, o abastecemento de materias primas no seguinte proceso e a ocupación de capital ao final. do mes, programación da produción científica, conexión perfecta e promoción integral O modo de organización da produción de dúas liñas alternas e dous fornos promove tanto o consumo de combustible como a redución de emisións de carbono. As dúas liñas de laminación en quente clasifican de forma exhaustiva os puntos clave da laminación de alta eficiencia, exercen forza con precisión e melloran continuamente, para garantir que a produción non diminúe e a eficiencia non diminúe.
A liña de produción 1580 fortalece continuamente a organización da programación da produción, optimiza continuamente a tecnoloxía do proceso e esfórzase por mellorar a eficiencia da produción do dobre forno. Combinado coas características dos produtos de laminación da liña de produción e o plan de material para o seguinte proceso, os dous produtos principais de placa de decapado e aceiro de silicio clasifícanse e están programados para a produción centralizada, e as vantaxes da alta taxa de carga en quente, especificacións centralizadas. e grandes lotes de aceiro silicio son totalmente utilizados para desenvolver un modo de produción de dobre forno. . A liña de produción toma como punto de partida o proxecto de xestión térmica de todo o proceso da sociedade anónima, clasifica e optimiza as normas de uso dos equipos de illamento de forxados e elabora os “Requisitos de xestión de promoción de fosas especiais para táboas decapadas”, e optimiza aínda máis o calendario de produción de "deixados en branco" para táboas decapadas. Os regulamentos reforzan a xestión dos pozos de illamento térmico, prestan moita atención ao calendario de fabricación de aceiro e ao estado dos pozos de illamento térmico, melloran de forma integral a taxa de transferencia de calor da carga en quente e reducen aínda máis o consumo de combustible. Leva a cabo activamente a serie de traballos de benchmarking e liña de produción de primeira clase, mediante a optimización continua da secuencia de cambio de rolo e o perfeccionamento das medidas de xestión, o tempo medio de cambio de rolo en abril reduciuse en 15 segundos con respecto ao mes anterior. O tempo de cambio de rolo máis rápido dividiuse en 8 en 7 e o tempo medio de cambio de rolda avanzou ata os 9 minutos. A liña de produción mantén unha boa tendencia de alta eficiencia e baixo consumo.
O forno non deixará de funcionar, e o servizo do forno repararase no momento oportuno. Desde o 16 de abril, a liña de produción de 1580 comezou a produción de dobre forno. Cando chegou a nova epidemia de pneumonía da coroa, a zona da fábrica foi pechada e xestionada. A maioría dos cadros e traballadores quedaban na casa e facíanse cargo de todos. A "epidemia" non dubidou en vivir na fábrica para garantir a produción, con forte execución Esforzos para aplicar as decisións da comisión de festas. Durante este período, o departamento de operacións aproveitou ao máximo a oportunidade de parar para organizar a inspección anual e o servizo de fornos. En 23 días completáronse con éxito os fornos de tres fornos de calefacción, limpáronse 408 toneladas de escouras, substituíronse e repararon 116 toneladas de materiais refractarios, substituíronse e repararon 110 válvulas, dragáronse 78 tubos de ignición e realizouse a elevación das almofadas. medido máis de 1.400 veces. Realizáronse un total de 82 tarefas de mantemento e os tres fornos de calefacción foron postos en marcha e parados 7 veces. Esta operación do forno compartiu a presión para a serie de reparacións anuais e acumulou forza suficiente para a próxima produción de alta eficiencia e baixo consumo.
No seguinte paso, o departamento de operacións de laminación en quente seguirá centrándose na alta produción e baixo consumo, seguirá aproveitando o potencial para reducir custos e realizará plenamente unha operación de custos extremadamente baixos.
Hora de publicación: 23-maio-2022