Rebar é un nome común para as barras de aceiro acanaladas laminadas en quente. A calidade da barra de aceiro laminada en quente ordinaria consiste en HRB e o punto de fluencia mínimo da calidade. H, R e B son as primeiras letras das tres palabras, Hotrolled, Ribbed e Bars, respectivamente.
A barra de aceiro acanalado laminado en quente divídese en tres graos: HRB335 (o grao antigo é 20MnSi), o grao tres HRB400 (o grao antigo é 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) e o grao catro HRB500.
A barra de refuerzo é unha barra de aceiro estriada na superficie, tamén coñecida como barra de aceiro acanalado, normalmente con 2 costelas lonxitudinais e costelas transversais distribuídas uniformemente ao longo da dirección da lonxitude. A forma da costela transversal é en forma de espiral, espiña de pescado e media lúa. Expresado en milímetros de diámetro nominal. O diámetro nominal dunha barra nervada corresponde ao diámetro nominal dunha barra redonda de igual sección transversal. O diámetro nominal da armadura é de 8-50 mm, e os diámetros recomendados son 8, 12, 16, 20, 25, 32 e 40 mm. As barras de aceiro nervadas están sometidas principalmente a tensións de tracción no formigón. Debido á acción das nervaduras, as barras de aceiro nervadas teñen unha maior capacidade de unión co formigón, polo que poden soportar mellor a acción das forzas externas. As barras de aceiro acanaladas úsanse amplamente en varias estruturas de edificios, especialmente en estruturas de edificios grandes, pesadas, lixeiras de paredes finas e de gran altura.
O rebar é producido por pequenos laminadores. Os principais tipos de pequenos laminadores son: continuos, semicontinuos e en fila. A maioría dos pequenos laminadores novos e en uso no mundo son totalmente continuos. Os muíños de barras de refuerzo populares son os muíños de barras de refugallo de alta velocidade de uso xeral e os muíños de barras de refugallo de 4 cortes de alta produción.
O tacho utilizado no pequeno laminador continuo é xeralmente un tacho de fundición continua, a lonxitude do lado xeralmente é de 130 ~ 160 mm, a lonxitude é xeralmente duns 6 ~ 12 metros e o peso dun único tocho é de 1,5 ~ 3 toneladas. A maioría das liñas de laminación dispóñense alternativamente horizontal e verticalmente, para conseguir un rolamento sen torsións a través da liña. Segundo as diferentes especificacións de tochos e tamaños de produtos acabados, hai 18, 20, 22 e 24 pequenos laminadores, e 18 é o principal. O laminado de barras adopta principalmente novos procesos como o forno de calefacción escalonado, a descalcificación de auga a alta presión, o laminado a baixa temperatura e o laminado sen fin. O laminado en bruto e o laminado intermedio están a desenvolverse na dirección de adaptarse a tochos grandes e mellorar a precisión de laminación. Precisión e velocidade melloradas (ata 18 m/s). As especificacións do produto son xeralmente ф10-40mm, e tamén hai ф6-32mm ou ф12-50mm. As calidades de aceiro que se producen son aceiro de baixo, medio e alto carbono e aceiro de baixa aliaxe que son amplamente demandados polo mercado; a velocidade máxima de rodadura é de 18 m/s. O seu proceso de produción é o seguinte:
Forno andante →desbaste → laminador intermedio → molino de acabado → dispositivo de refrixeración por auga → cama de refrixeración → cizalla en frío → dispositivo de conta automática → empacadora → soporte de descarga. Fórmula de cálculo de peso: diámetro exterior Х diámetro exterior Х0,00617=kg/m.
Hora de publicación: 26-Abr-2022