Coñecemento da aparición de rachaduras de borde de tubos sen fisuras

O lanzamento na zona de dobrar ou endereitar tamén provocará o problema de craque de bordo durante a deformación do escabecheTubo transparente.

0CR15MM9CU2NIN e 0CR17MM6NI4CU2N O aceiro inoxidable pertencen a 200 Series Austeníticas de aceiro inoxidable, que é diferente da serie tradicional 200 e 300 series AusteniticAceiro inoxidable. Este tipo de200tubo cadrado de aceiro inoxidableé propenso a fisuras de borde, fisuras superficiais, o problema de mala calidade do moldeo de danos nos bordes. Na produción real de rodadura en quente, os dous tipos de aceiro adoptan curvas de calefacción de 200 series e a temperatura do forno está controlada a 1215-1230C. O seu sistema térmico implementa o modelo de computadora de segundo nivel "Regulamentos de rolamento áspero" e "Regulamentos de rolamento de acabado". 800-1020C. Referíndose ao proceso real de rolamento en quente de dous escabecheosTubo transparente, formular o sistema de calefacción e a temperatura de deformación deste método de proba e, a continuación, realice a proba de rolamento en quente simulada no dispositivo de proba de rolamento en quente deseñado e fabricado por nós mesmos. Información actual da Asociación de tubos cadrados: empregando un proceso de refinación AOD+LF para producir 0CR15mm9cu2nn e 0Cr17i6ni4cu2n que non se veña vascular de casting continuo continuo a través dun proceso de fundición continuo de flexión vertical, o tamaño transversal do fundamento continuo Bad é 220m1260m. A fracción de masa % móstrase na táboa. A microestrutura da cuncha mala a diferentes profundidades de 0CR15M9CU2NN ADID-Washed non vascular Casting, como se mostra na figura, corresponde á profundidade da cuncha fundida. Cando se produce unha situación anormal e a temperatura do bordo do fundido non cae no rango quebradizo de baixa temperatura. A microestrutura a 15 e 25m. A forma da microestrutura e o tamaño do gran do tubo da caldeira de alta presión 20g aumentará coa profundidade da cuncha de lousa. Cambios, pero mostran unha certa diferenza. Na profundidade da cuncha D0M, a microestrutura é principalmente unha estrutura de dendrita tipo esqueleto, e o espazo de dendrita primaria e secundaria é pequeno. En D5mm, é principalmente unha estrutura de dendrita.

O espazo entre dendrita é grande. En d> 15mn, as dendritas son semellantes a verme, pero a D25m, son principalmente cristais celulares. A microestrutura da lousa de fundición continua CR17IM6NI4CU2N Tubo cadrado na figura 1 mostra que a cuncha de fundición continua é basicamente unha estrutura de dendrita. Aínda que hai certas diferenzas na morfoloxía de dendrita, a súa estrutura está composta principalmente por unha matriz de austenita gris e a ferrita negra. Do mesmo xeito que o tubo cadrado 0CR15MN9CU2NIN, a medida que aumenta a profundidade da cuncha, o espazo de dendrita primaria e secundaria aumenta gradualmente e a forma de dendrita cambia dun esqueleto a un verme. , o comportamento plástico no proceso de transformación de fase martensítica en tubos de aceiro composto resistentes ao desgaste foi analizado experimentalmente, e o tamaño do gran austenita e a súa lei de crecemento de grans austenitas, orientación martensita, plasticidade de transformación de fase, efectos do estrés e morfoloxía nas propiedades mecánicas da desgaste das pipas de aceiro composto. Baixo a condición de temperatura 1010 Austenitización 15MIR, o punto de temperatura de inicio e o punto de temperatura final ㎡ da transformación martensítica aumentan co aumento da temperatura de austenitización e os parámetros no modelo plástico de transformación de fase de desgaste de tubo de aceiro resistente ao desgaste. Cando a temperatura de austenitización é inferior a 1050C, o crecemento do gran mostra un proceso de crecemento normal. Co aumento do tempo de austenitización, aumenta o aceiro redondo. -3500 Simulador térmico, o comportamento plástico do tubo de aceiro composto resistente ao desgaste durante o proceso de transformación martensítica foi analizado experimentalmente, e o tamaño do gran austenita e a súa lei de crecemento de grans austenitas foron estudados e os efectos de martensita de orientación, a transformación de fase. Baixo a condición de 1010 Austenitización durante 15 minutos, o punto de temperatura de inicio e o punto de temperatura final ㎡ da transformación martensítica aumenta co aumento da temperatura de austenitización e o parámetro K no modelo de plasticidade de transformación de fase de tubo de aceiro composto resistente ao desgaste aumenta co estrés equivalente. Cando a temperatura de austenitización é inferior a 1050C, o crecemento do gran mostra un proceso de crecemento normal. A medida que aumenta o tempo austenitante, aumenta e a transformación en fase B divídese en límites do gran. A nucleación e o crecemento das fases e hai dúas etapas de nucleación e crecemento de widmanite a. fase. Cando a taxa de refrixeración aumenta de 0,1c/s a 150c/s, o proceso de transformación de fase de B + A e + prodúcese principalmente na aleación TI-55. Os grans no tubo de aceiro composto resistente ao desgaste aínda poden permanecer uniformes e pequenos, e os carburos complexos coherentes de martensita foron precipitados na superficie. Usando microscopio electrónico de transmisión, microscopio electrónico de dixitalización, difractómetro de raios X e métodos electroquímicos para estudar a microestrutura e as propiedades electroquímicas de aliaxes de tubo de aceiro resistentes ao desgaste en diferentes estados como o estado fundido, o estado de aceiro homoxeneado e o vehículo e a pipa de electrones de aceiro en materia de aceiro principal en precedeiros de vehículos en vehículos e un vehículo. Investigáronse 150-300C mediante análise de espectro enerxético.