Método de produción e proceso de barra de aceiro nervada laminada en quente

Método de produción e proceso de barra de aceiro nervada laminada en quente

Técnica de fondo:

No mercado actual de barras de refuerzo, hrb400e representa máis. O método de reforzo de microaliaxe é a principal forma de producir hrb400e no mundo. A microaliaxe é principalmente aliaxe de vanadio ou aliaxe de niobio, que consome moitos recursos de aliaxe cada ano. Debido aos limitados recursos minerais que conteñen vanadio e niobio, a subministración destes elementos de aliaxe é escasa. Polo tanto, se se pode reducir o contido de aliaxe da barra de aceiro hrb400e, producirá enormes beneficios económicos e sociais.

Na tecnoloxía existente, a liña de produción de laminación de dobre fío sen reducir e dimensionar o laminador xeralmente adopta o reforzo da aliaxe de vanadio para producir hrb400e, e o contido en masa de vanadio é do 0,035% ao 0,045%.

A patente chinesa cn104357741a revela unha especie de bobina de aceiro de alta resistencia hrb400e resistente aos terremotos e o seu método de produción. A través do método, o produto acabado prodúcese mediante un laminador de redución e dimensionamento, o que pode garantir que o aceiro laminado de acabado sexa laminado a unha temperatura baixa de 730 ~ 760 ℃ para obter grans máis finos, este método non é adecuado para liñas de produción. sen reducir os muíños de calibre. A patente chinesa cn110184516a revela un método de preparación de parafuso enrolado de alto fío φ6mm ~ hrb400e. Coa axuda da forte capacidade de laminación do equipo, o laminado a baixa temperatura comeza a partir da temperatura de quecemento e realízase a produción sen microaliación. A desvantaxe deste método é que os requisitos para a resistencia e o rendemento do motor dos equipos de laminación en bruto e medio son relativamente altos, especialmente para a liña de produción de laminación de torsión, o que reduce a vida experimental do equipo e aumenta o custo de mantemento do equipos, e o límite de fluencia da bobina alta φ6mm ~ hrb400e producida por este método é excedente. Cantidade insuficiente, é difícil garantir a taxa de cualificación do rendemento.

Elementos técnicos de implementación:

A presente invención ten como obxectivo proporcionar un método para producir barras de aceiro nervadas laminadas en quente, en particular un método para producir caracois enrolados laminados en quente para fío alto φ8~φ10mm~hrb400e, que supere as deficiencias da técnica anterior mencionadas anteriormente e reduza a produción. custos.

Esquema técnico da presente invención:

O método de produción da barra de aceiro acanalado laminado en quente, a especificación do arame de aceiro acanalado é de φ8 ~ φ10 mm, e o proceso tecnolóxico inclúe calefacción - billete - laminación en bruto - laminación media - arrefriamento - preacabado - arrefriamento - acabado - arrefriamento - xirar - Mesa de rolos arrefriado por aire - recollida de bobinas - arrefriamento lento; a porcentaxe de masa da composición química do aceiro é c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, o resto son elementos Fe e impurezas inevitables; Os pasos clave do proceso inclúen: a temperatura do forno é de 1070 ~ 1130 ℃, a temperatura de laminación de preacabado é de 970 ~ 1000 ℃ e a temperatura de acabado de laminación é de 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; temperatura de colocación 845 ~ 875 ℃; a temperatura final de laminación está por debaixo da temperatura de recristalización da zona de austenita; arrefriamento rápido por ventilador sobre mesa de rolos arrefriado por aire, o volume de aire é do 100%; A temperatura da tapa é de 640 ~ 660 ℃, a temperatura da tapa de conservación da calor é de 600 ~ 620 ℃ e o tempo na tapa de conservación da calor é de 45 ~ 55 s.

O principio da invención: no intervalo de temperatura de 840-880 ℃, os grans de austenita son alongados pola deformación por laminación, pero non se produce a recristalización. Non obstante, xéranse bandas de deformación nos grans de austenita e os extremos das bandas de deformación están xeralmente nos límites dos grans, e tamén hai bandas de deformación nos grans como límites aparentes de grans para dividir os grans de austenita alongados. Durante a transformación de austenita a ferrita, tanto os límites alongados dos grans de austenita como a zona de deformación aparente do límite dos grans actúan como sitios de nucleación da ferrita, o que resulta no refinamento da ferrita despois da transformación. O laminado a baixa temperatura no laminador de acabado reduce a carga de laminación dos laminadores de desbaste e intermedios e dos laminadores de preacabado e aumenta a vida útil do equipo.

Os efectos beneficiosos da invención son os seguintes: engadindo unha pequena cantidade de v para o reforzo da microaliaxe, mellora o límite de fluencia, v e c forman carburos, que se precipitan durante o proceso de arrefriamento despois da laminación e desempeñan o papel de reforzar a precipitación. . O arame laminado en quente da invención ten unha resistencia á tracción de 600-700mpa, un límite de fluencia de 420-500mpa, un límite de fluencia media duns 450mpa e un agt>10%, o que garante unha marxe suficiente. O límite de fluencia é estable e a taxa de cualificación do rendemento é superior ao 99%. A invención resolve tecnicamente o problema de que o laminador de torsión é difícil de realizar laminación a baixa temperatura, reduce o custo baixo a premisa de garantir que a capacidade de produción non se reduce e trae maiores beneficios económicos.

Formas detalladas

O contido da presente invención descríbese máis abaixo xunto coas formas de realización.

O método de produción dun grupo de caracois enrolados de alto fío φ8mm~φ10mmhrb400e. O proceso de laminación é: temperatura de saída: 1080 ~ 1120 ℃, entrada de laminación de pre-acabado 1030 ~ 1060 ℃, temperatura de entrada de laminación de acabado: 850 ~ 870 ℃, temperatura de xiro: 850 ~ 870 ℃, volume de aire do ventilador 100%, entrada de illamento. temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ fóra da tapa de conservación da calor, o tempo na tapa de conservación da calor é de 45 ~ 55 s e arrefríase de forma natural. A composición química do arame da forma de realización da presente invención móstrase na táboa 1, e as propiedades mecánicas do arame da forma de realización da presente invención móstrase na táboa 2.

Composición química (% en peso) do arame do exemplo da táboa

Táboa 2 Propiedades mecánicas das varillas de exemplo

O límite de fluencia dos caracois enrolados de alto fío φ8mm~φ10mmhrb400e producidos polo método da invención está no intervalo de 420 ~ 500mpa, o agt é superior ao 10%, a relación de rendemento de resistencia é superior a 1,35 e a estrutura metalográfica é principalmente de ferrita. e perlita. , rendemento estable, forza de rendemento suficiente e marxe agt, o éxito deste proceso é de gran importancia para reducir os custos de produción e aumentar os beneficios das liñas de produción de laminación de torsión de dobre liña con equipos relativamente antigos.

Características técnicas:
1. O método de produción de barras de aceiro acanalado laminado en quente, a especificación do arame é de φ8mm~φ10mm, e o proceso tecnolóxico inclúe calefacción - billete - laminación en bruto - laminación media - refrixeración - preacabado - arrefriamento - acabado - arrefriamento - fiación – Mesa de rolos fríos de aire—bobina colectora—refrixeración lenta, caracterizada por que: a porcentaxe de masa da composición química do aceiro é c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, o resto son elementos fe e impurezas inevitables; Os pasos clave do proceso inclúen: a temperatura de toque é de 1070 ~ 1130 °C, a temperatura de preacabado é de 970 ~ 1000 °C e lévase a cabo o laminado de acabado. A temperatura é de 840 ~ 880 ℃; a temperatura de xiro é de 845 ~ 875 ℃; a temperatura final de laminación está por debaixo da temperatura de recristalización da zona de austenita; arrefríase rapidamente polo ventilador da mesa de rolos arrefriados por aire e o volume de aire é do 100%; a mesa de rolos está illada pechando a cuberta de illamento, a temperatura de entrada na cuberta de illamento é de 640 ~ 660 ℃ e a temperatura de saída da cuberta de illamento é de 600 ~ 620 ℃ e o tempo na cuberta de illamento é de 45 a 55 s.

Resumo técnico
O método de produción de barras de aceiro acanalado laminado en quente, a especificación da varilla de aceiro laminado en quente é de Φ8mm~Φ10mm, o contido en porcentaxe de masa da composición química do aceiro é C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, o resto son Fe e elementos de impurezas inevitables; o proceso de laminación é: a temperatura do forno é de 1070 ~ 1130 ℃ e realízase o preacabado. A temperatura de laminación é de 970 ~ 1000 ℃, a temperatura de laminación de acabado é de 840 ~ 880 ℃; a temperatura de xiro é de 845 ~ 875 ℃; a temperatura de laminación final está por debaixo da temperatura de recristalización da rexión de austenita; %; Despois de pechar a cuberta de illamento do rolo, a temperatura de entrada da cuberta de illamento é de 640 ~ 660 ℃ e a temperatura de saída da tapa de illamento é de 600 ~ 620 ℃ e o tempo na cuberta de illamento é de 45 a 55 segundos. Engadindo unha pequena cantidade de aliaxe V e rematando a rodadura a baixa temperatura, a invención non só garante o funcionamento estable do equipo, senón que tamén reduce o contido da aliaxe e o custo.