Método de produción e proceso de barra de aceiro acanalada en quente

Método de produción e proceso de barra de aceiro acanalada en quente

Técnica de fondo:

No mercado de barras actual, HRB400E contabiliza máis. O método de fortalecemento do microalloy é o principal xeito de producir HRB400E no mundo. O microalloy é principalmente aliaxe de vanadio ou aliaxe de niobio, que consume moitos recursos de aliaxe cada ano. Debido a recursos minerais limitados que conteñen vanadio e niobio, a subministración destes elementos de aliaxe é axustada. Polo tanto, se se pode reducir o contido de aliaxe da barra de aceiro HRB400E, producirá enormes beneficios económicos e sociais.

Na tecnoloxía existente, a liña de produción de dobre fío sen reducir e dimensionar a fábrica de rolamento adoita adoptar fortalecemento da aleación de vanadio para producir HRB400E, e o contido en masa de vanadio é do 0,035% ao 0,045%.

A patente chinesa CN104357741A divulga unha especie de bobina de aceiro resistente ao terremoto HRB400E e o seu método de produción. A través do método, o produto acabado prodúcese mediante unha fábrica de redución e tamaño de tamaño, que pode asegurarse de que o aceiro enrolado se enrole a unha temperatura baixa de 730 ~ 760 ℃ para obter para os grans máis finos, este método non é adecuado para as liñas de produción sen reducir os muíños de tamaño. Patente chinesa CN110184516A Divulga un método de preparación de fío alto φ6mm ~ HRB400E parafuso enrolado. Coa axuda da forte capacidade de rolamento do equipo, o rolamento de baixa temperatura comeza desde a temperatura de calefacción e realízase a produción sen microaloga. A desvantaxe deste método é que os requisitos para a resistencia e o rendemento motor dos equipos rugosos e medios son relativamente altos, especialmente para a liña de produción de rolamento de torsión, o que reduce a vida experimental do equipo e aumenta o custo de mantemento do O equipamento e a resistencia ao rendemento da bobina alta de fío φ6mm ~ HRB400E producida por este método é excedente. Cantidade insuficiente, é difícil garantir a taxa de cualificación de rendemento.

Elementos de implementación técnica:

A presente invención pretende proporcionar un método para producir barras de aceiro acanaladas en quente, particularmente un método para producir caracois enrolados en rollo en quente para fíos altos φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, que supera as deficiencias anteriormente da arte anterior e reduce a produción de produción de produción e reduccións custos.

Esquema técnico da presente invención:

The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the specification of ribbed steel wire rod is φ8~φ10mm, and the technological process includes heating – billeting – rough rolling – medium rolling – cooling – pre-finishing – cooling – finishing – cooling – Spinning-Táboa de rolos refrigerada por aire: colección de bobinas: refrixeración de lento; A porcentaxe de masa de composición química de aceiro é C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, O resto son elementos de impureza Fe e inevitables; Os pasos clave do proceso inclúen: a temperatura do forno é de 1070 ~ 1130 ℃, a temperatura de rolamento prefinida é de 970 ~ 1000 ℃ e a temperatura de rolamento de acabado é de 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura de colocación 845 ~ 875 ℃; A temperatura final de rolamento está por debaixo da temperatura de recristalización da zona de austenita; Refrixeración rápida por ventilador na mesa de rolos refrigerada por aire, o volume de aire é do 100%; A temperatura da tapa é de 640 ~ 660 ℃, a temperatura da cuberta de conservación de calor é de 600 ~ 620 ℃, e o tempo na cuberta de conservación de calor é de 45 ~ 55S.

O principio da invención: no intervalo de temperatura de 840-880 ℃, os grans austenitas están alargados pola deformación enrolando, pero a recristalización non se produce. Non obstante, as bandas de deformación son xeradas nos grans austenitas, e os extremos das bandas de deformación están xeralmente nos límites do gran, e tamén hai bandas de deformación nos grans como límites aparentes de gran para dividir os grans austenitos alonxados. Durante a transformación de austenita a ferrita, tanto os límites do gran de austenita alargada como a aparente zona de deformación dos límites do gran actúan como sitios de nucleación para a ferrita, obtendo o perfeccionamento de ferrita despois da transformación. O rolamento de baixa temperatura no fábrico de acabado reduce a carga de rolamento das fábricas de rolamento e de rolos intermedios e os muíños pre-acabados e aumenta a vida útil do equipo.

Os efectos beneficiosos da invención son os seguintes: engadindo unha pequena cantidade de V para o fortalecemento de microaloga, a forza de rendemento é mellorada, os carburos de forma V e C, que se precipitan durante o proceso de refrixeración despois de rodar e xogan o papel do fortalecemento das precipitacións . A varilla de arame en quente da invención ten unha resistencia á tracción de 600-700MPA, unha resistencia de rendemento de 420-500MPA, unha resistencia media de rendemento de aproximadamente 450MPA e AGT> 10%, o que garante unha marxe suficiente. A forza de rendemento é estable e a taxa de cualificación de rendemento é superior ao 99%. A invención resolve tecnicamente o problema de que a fábrica de rolos de Twist é difícil de realizar un rolamento de baixa temperatura, reduce o custo na premisa de garantir que a capacidade de produción non se reduce e produce maiores beneficios económicos.

Xeitos detallados

A continuación descríbese o contido da presente invención en conxunto coas realizacións.

O método de produción dun grupo de altos fíos φ8mm ~ φ10mhrb400e caracois enrolados. O proceso de rolamento é: temperatura saínte: 1080 ~ 1120 ℃, entrando en rolamento pre-fino 1030 ~ 1060 ℃, entrando na temperatura de rolamento de acabado: 850 ~ 870 ℃, temperatura de xiro: 850 ~ 870 ℃, volume de aire do ventilador 100%, entrando en illamento Temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Fóra da cuberta de conservación de calor, o tempo na cuberta de conservación de calor é de 45 ~ 55s, e arrefríase de xeito natural. A composición química da varilla de arame da realización da presente invención móstrase na táboa 1, e as propiedades mecánicas da varilla da realización da presente invención móstranse na táboa 2.

Composición química (%en peso) da varilla da táboa exemplo

Táboa 2 Propiedades mecánicas das barras de arame de exemplo

A resistencia ao rendemento do fío alto φ8mm ~ φ10mhrb400e caracois enrolados producidos polo método da invención está no rango de 420 ~ 500MPa, o AGT está por encima do 10%, a relación de rendemento de forza está por encima de 1,35 e a estrutura metalográfica é principalmente de ferrite e perlita. , rendemento estable, forza de rendemento suficiente e marxe AGT, o éxito deste proceso é de gran importancia para reducir os custos de produción e aumentar os beneficios para as liñas de produción de torsión de dobre liña con equipos relativamente antigos.

Características técnicas:
1. O método de produción de barra de aceiro acanalado en quente, a especificación de varilla de arame é φ8mm ~ φ10mm, e o proceso tecnolóxico inclúe calefacción-billetes-rolos rugosos-rolamento medio-refrixeración-pre-fin de-refrixeración-acabado-refrixeración-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro-xiro- - Táboa de rolos de frío de aire: bobina de recollida: refrixeración en lento, caracterizada niso: a porcentaxe de masa de composición química de aceiro é C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, o resto son FE e elementos de impureza inevitables; Os pasos clave do proceso inclúen: a temperatura de golpe é de 1070 ~ 1130 ° C, a temperatura de pre-fin de 970 ~ 1000 ° C e o rolamento de acabado realízase. A temperatura é de 840 ~ 880 ℃; A temperatura de fiación é de 845 ~ 875 ℃; A temperatura final de rolamento está por debaixo da temperatura de recristalización da zona de austenita; O ventilador da mesa refrigerada polo aire é arrefriado rapidamente e o volume de aire é do 100%; A táboa de rolo está illada ao pechar a cuberta de illamento, a temperatura de entrada na cuberta de illamento é de 640 ~ 660 ℃, e a temperatura de saír da cuberta de illamento é de 600 ~ 620 ℃, e o tempo na cuberta de illamento é de 45 ~ 55s.

Resumo técnico
O método de produción de barra de aceiro acanalado en quente, a especificación de varilla de arame de aceiro de resorte é φ8mm ~ φ10mm, o contido de porcentaxe de masa de composición química do aceiro é c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, o resto son elementos de impureza FE e inevitables; O proceso de rolamento é: a temperatura do forno é de 1070 ~ 1130 ℃ e realízase o pre-fin de fin. A temperatura de rolamento é de 970 ~ 1000 ℃, a temperatura de rolamento de acabado é de 840 ~ 880 ℃; A temperatura de fiación é de 845 ~ 875 ℃; A temperatura final de rolamento está por debaixo da temperatura de recristalización da rexión austenita; %; Despois de pechar a cuberta de illamento do rolo, a temperatura de entrada na cuberta de illamento é de 640 ~ 660 ℃, e a temperatura de saír da cuberta de illamento é de 600 ~ 620 ℃, e o tempo na cuberta de illamento é de 45 ~ 55s. Ao engadir unha pequena cantidade de aliaxe V e rematar a baixa temperatura, a invención non só garante o funcionamento estable do equipo, senón que tamén reduce o contido de aliaxe e o custo.