Fluxo do proceso de produción da fábrica de chapas de aceiro laminados en quente

Fluxo do proceso de produción da fábrica de chapas de aceiro laminados en quente

Segundo o estado de laminación do laminador, o proceso de produción da fábrica de chapa de aceiro pódese dividir en dous tipos: o proceso de chapa de aceiro laminado en quente e o proceso de chapa de aceiro laminado en frío. Entre eles, o proceso de chapa media laminada en quente, chapa grosa e chapa fina en enxeñaría metalúrxica é similar. Polo xeral, pasa polos principais pasos da preparación da materia prima - quecemento - laminación - corrección do estado quente - arrefriamento - detección de defectos - recorte de laranxa, que se describen a continuación.

A lousa transpórtase ao almacén de lousa pola planta de fundición continua ou de floración, descargada polo guindastre e almacenada no almacén (a lousa de aceiro de silicio envíase ao almacén de tacho de aceiro de silicio polo camión de conservación da calor e descárgase á calor. forno de conservación polo guindastre, despois da limpeza adicional, aínda se coloca no forno de retención para ser enrolado). Durante a produción de enxeñaría metalúrxica, as lousas son izadas á pista individualmente por grúas e despois empurradas no forno para quentar antes de ser transportadas ao forno de calefacción. Hai dous tipos de fornos de calefacción: tipo continuo ou tipo de sección plana. A placa quentada transpórtase ata o interruptor de escala vertical pola pista de saída para eliminar a escala primaria. A continuación, introduza o primeiro e o segundo desbaste de dúas alturas, rolde cara atrás e cara atrás durante tres ou cinco pasadas e, a continuación, introduza o terceiro e cuarto desbaste de catro altos para o laminado continuo, laminando unha pasada. Durante o proceso de laminación, utilízase auga a alta presión para eliminar a escama de óxido e o grosor xeral enróllase a 20 ~ 40 mm. Despois do cuarto desbaste mídense o grosor, o ancho e a temperatura. Despois diso, antes de enviarse desde a mesa de rolos ao muíño de acabado, primeiro lévase a cabo a cabeza de cizalla voadora (e tamén se pode cortar a cola) e despois lévase a cabo o laminado continuo a través do molino de acabado de catro alturas. Despois da laminación continua, a tira de aceiro arrefríase por fluxo laminar e entra no bobinador descendente para ser enrolada en bobinas de aceiro laminadas en quente e completa o proceso de laminación. Despois, as bobinas son enviadas ao laminador en frío, á chapa de aceiro silicio e ao sistema de acabado da nosa fábrica segundo os diferentes usos da bobina de aceiro. O obxectivo do acabado de enxeñaría metalúrxica é corrixir a forma, mellorar as propiedades mecánicas e mellorar a forma da superficie. Xeralmente, hai cinco liñas de procesamento, incluíndo tres liñas de procesamento de corte transversal, unha liña de procesamento de corte e unha liña de procesamento de aplanamento en quente. Despois de rematar, embalado por variedade e listo para o envío.

Todo o proceso de laminación da liña de produción está totalmente automatizado. É dicir, a partir da mesa de rolos de alimentación - quecemento do forno de calefacción - laminación do muíño de floración - laminación do muíño de acabado arrefriamento laminar - bobinado do bobinado - ata o punto de bifurcación da cadea de transporte de bobinas de aceiro, todo o proceso de produción consiste nun proceso. Ordenador de control (SCC) e tres ordenadores de control directo dixital (DDC) para o control automático.