Proceso de produción Fluxo de fábrica de placas de aceiro en quente
Segundo o estado de rolamento da fábrica de rodadura, o proceso de produción da fábrica de aceiro de follas pódese dividir en dous tipos: o proceso de placa de aceiro enrolado e o proceso de placa de aceiro enrolado en frío. Entre eles, o proceso de placa media en quente, placa grosa e placa fina na enxeñaría metalúrxica é similar. Xeralmente, percorre os principais pasos da preparación de materias primas - Calefacción - Rolling - Corrección de estado quente - Refrixeración - Detección de defectos - Trimming Orange, que se describen do seguinte xeito.
A lousa é transportada ao almacén de lousa polo fundamento continuo ou a planta florecente, descargada pola grúa e almacenada no almacén (a lousa de aceiro de silicio é enviada ao almacén de aceiro de silicio polo camión de conservación de calor, e é descargado á calor Forno de conservación polo guindastre. Durante a produción de enxeñaría metalúrxica, as lousas son izadas á pista individualmente por grúas, e logo empuxadas ao forno para quentarse antes de ser transportadas ao forno de calefacción. Hai dous tipos de fornos de calefacción: tipo continuo ou tipo de sección plana. A placa calefacción é transportada ao interruptor de escala vertical pola pista de saída para eliminar a escala primaria. A continuación, introduza os primeiros e segundo muíños de dous altos, rodea cara atrás e cara atrás por tres ou cinco pases e, a continuación, entra no terceiro e cuarto muíños de catro altas para rodar continuo, rodando un pase. Durante o proceso de rolamento, úsase auga de alta presión para eliminar a escala de óxido e o grosor xeral enrolouse a 20 ~ 40 mm. Despois do cuarto muíño de Roughing, mídese o grosor, o ancho e a temperatura. Despois diso, antes de ser enviado desde a mesa de rolo ata o muíño de acabado, a cabeza de cizalladura voadora (e a cola tamén se pode cortar) realízase en primeiro lugar, e logo o rodamento continuo realízase a través do muíño de acabado de catro maiores. Despois do rolamento continuo, a tira de aceiro é arrefriada por fluxo laminar e entra no descanso para ser enrolada en bobinas de aceiro enroladas en quente, e o proceso de rolamento complétase. A continuación, as bobinas envíanse ao muíño de rodadura fría, á folla de aceiro de silicio e ao sistema de acabado da nosa fábrica segundo os diferentes usos da bobina de aceiro. O propósito do acabado metalúrxico de enxeñaría é corrixir a forma, mellorar as propiedades mecánicas e mellorar a forma da superficie. Xeralmente, hai cinco liñas de procesamento, incluíndo tres liñas de procesamento cruzado, unha liña de procesamento de eslame e unha liña de procesamento de aplanamento en quente. Despois de rematar, embalado por Variety e listo para o envío.
Todo o proceso de rolamento da liña de produción está totalmente automatizado. É dicir, a partir da mesa de rolos de alimentación - calefacción de calefacción de calefacción - flores en flor de muíño - Refrixeración laminar de muíño acabado - Enrolamento de enroladores - ata o punto de bifurcación da cadea de transporte de bobinas de aceiro, todo o proceso de produción consta dun proceso. Control Computer (SCC) e tres ordenadores dixitais de control directo (DDC) para o control automático.
Tempo de publicación: outubro-08-2022