Tubos de aceiro sen costuras

Tubos de aceiro sen costuras

As tubaxes de aceiro sen costuras están feitas dun anaco enteiro de metal e non hai costuras na superficie. Chámanse tubos de aceiro sen problemas. Segundo o método de produción, as tubaxes sen costuras divídense en tubos enrolados en quente, tubos enrolados en frío, tubos debuxados en frío, tubos extruídos, tubos con chaqueta, etc. Segundo a forma transversal, os tubos de aceiro sen costuras divídense en tubos redondos e de forma especial. As tubaxes en forma especial teñen cadrado, oval, triángulo, hexágono, semente de melón, estrelas, tubos alados e moitas outras formas complexas. O diámetro máximo é de 650 mm e o diámetro mínimo é de 0,3 mm. Segundo diferentes usos, hai tubos de parede grosa e tubos de parede fina. As tubaxes de aceiro sen costuras úsanse principalmente como tubos de perforación xeolóxica de petróleo, tubos de craqueo para petroquímicos, tubaxes de caldeira, tubos de rodamentos e tubaxes de aceiro estrutural de alta precisión para automóbiles, tractores e aviación. Un tubo de aceiro sen costuras ao longo da periferia da súa sección transversal. Segundo diferentes métodos de produción, divídese en tubos enrolados en quente, tubos enrolados en frío, tubos debuxados en frío, tubos extruídos, tubos de toma, etc., todos coa súa propia normativa de proceso. Os materiais inclúen aceiro estrutural de carbono ordinario e de alta calidade (Q215-A ~ Q275-A e 10 ~ 50 de aceiro), aceiro de aliaxe de baixa alia (09MNV, 16MN, etc.), aceiro de alia, aceiro resistente ao ácido inoxidable, etc. Segundo o uso, está dividido en uso xeral (utilizado para auga, utilizadas, utilizadas, utilizadas, utilizadas, utilizadas para auga, utilizadas, utilizadas para a auga, utilizadas para a auga, utilizadas para a auga, utilizadas para a auga, utilizadas para a auga. rodamentos, resistencia ao ácido, etc.). ① Principal proceso de produción de tubo de aceiro sen problemas en quente (△ Primeiro proceso de inspección):
Preparación e inspección en branco do tubo △ → Calefacción en branco de tubo → Perforación de tubos → Rollo de tubos → Recalentamento de tubos de aceiro → Tamaño (redución) → Tratamento térmico △ → Establecemento do tubo acabado → Finalización → Inspección △ (non destrutiva, física e química, inspección de banco) → Warehousing
② Principal proceso de produción de tubo de aceiro sen fíos en frío (debuxado): tubo de aceiro sen costuras_seamless Fabricante de tubos de aceiro_seamles
Preparación en branco → Pinkling e lubricación de ácidos → Rolling en frío (debuxo) → Tratamento térmico → REDIGINO → FINALIZACIÓN → Inspección
O proceso xeral de produción de tubos de aceiro sen problemas pódese dividir en debuxo en frío e enrolamento en quente. O proceso de produción de tubo de aceiro sen problemas en frío é xeralmente máis complicado que o rodamento quente. O branco en branco debe ser enrolado con tres rolos e, a continuación, a proba de tamaño debe realizarse despois da extrusión. Se non hai unha fisura de resposta na superficie, a tubaxe redonda debe ser cortada por unha máquina de corte e cortada nun billete de aproximadamente un metro de lonxitude. A continuación, introduza o proceso de recocido. O recocido debe estar en conserva con líquido ácido. Cando se esconde, preste atención a se hai unha gran cantidade de burbullas na superficie. Se hai unha gran cantidade de burbullas, significa que a calidade do tubo de aceiro non cumpre os estándares correspondentes. En aparencia, os tubos de aceiro sen fíos son máis curtos que os tubos de aceiro sen problemas en quente. O grosor da parede de tubos de aceiro sen problemas de frío é xeralmente menor que o de tubaxes de aceiro sen lanzas en quente, pero a superficie parece máis brillante que as tubaxes de aceiro sen paredes grosas, e a superficie non é demasiado rugosa, e o diámetro non ten demasiadas burras.
O estado de entrega de tubos de aceiro sen problemas en quente é xeralmente rodado en quente e tratado térmicamente antes do parto. Tras a inspección da calidade, os tubos de aceiro sen problemas en quente deben ser estrictamente seleccionados a man polo persoal, e a superficie debe ser aceitada despois da inspección de calidade, seguida de múltiples probas de debuxo en frío. Despois do tratamento en quente, hai que realizar probas de perforación. Se o diámetro da perforación é demasiado grande, o endereito e a corrección deben realizarse. Despois de endereitarse, o dispositivo transportador será transmitido ao detector de defectos para a detección de defectos e, finalmente, etiquetado, disposto en especificacións e colocado no almacén.
Billet redondo de tubo → Calefacción → Perforación → Rolling oblicuo oblicuo de tres roller, rodadura continua ou extrusión → Eliminación do tubo → Tamaño (ou reducindo diámetro) → Refrixeración → REDREIRO → PRESIÓN HIDRAULIC debuxo. As especificacións de tubo de aceiro sen costuras exprésanse en milímetros de diámetro exterior * grosor da parede.
O diámetro exterior do tubo sen problemas en quente é xeralmente superior a 32 mm, e o grosor da parede é de 2,5-200 mm. O diámetro exterior do tubo de aceiro sen problemas de frío pode alcanzar os 6 mm, o grosor da parede pode alcanzar os 0,25 mm e o diámetro exterior da tubería de parede fina pode alcanzar os 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm. O rolamento en frío ten unha precisión dimensional máis alta que o rolamento en quente.
Xeralmente, as tubaxes de aceiro sen costuras están feitas de 10, 20, 30, 35, 45 de aceiro de carbono de alta calidade, 16MN, 5MNV e outros aceiro estrutural de baixa aleación ou 40cr, 30crmnsi, 45MN2, 40MNB e outros aceiros de aliaxe. Rolo quente ou rolo en frío. As tubaxes sen costuras feitas de aceiro baixo carbono como 10 e 20 úsanse principalmente para oleoductos de entrega de fluídos. As tubaxes sen costuras feitas de aceiro de carbono medio como 45 e 40CR úsanse para fabricar pezas mecánicas, como pezas de carga de automóbiles e tractores. Xeralmente, os tubos de aceiro sen problemas deben asegurar a forza e as probas de aplanación. Os tubos de aceiro enrolados en quente son entregados en estados en rollo en quente ou tratados térmicos; Os tubos de aceiro enrolados en frío son entregados en estados tratados térmicos.
O rolo quente, como indica o nome, ten unha temperatura alta para a peza enrolada, polo que a resistencia á deformación é pequena e pódese conseguir unha gran cantidade de deformación. Tomando como exemplo o rolamento de placas de aceiro, o grosor da facturación continua de fundición é xeralmente de aproximadamente 230 mm, e despois de rolos rugosos e acabados, o grosor final é de 1 ~ 20 mm. Ao mesmo tempo, debido á pequena relación ancho-grosor da placa de aceiro, os requisitos de precisión dimensional son relativamente baixos e non é fácil ter problemas de forma de placa, principalmente para controlar a convexidade. Para aqueles con requisitos organizativos, xeralmente conséguese mediante o rodamento controlado e o arrefriamento controlado, é dicir, controlando a temperatura de inicio e a temperatura final do rolamento do acabado. Billet redondo de tubos → Calefacción → Piercing → EDIFICACIÓN → Recocido → Pundar → Aceite (chapado de cobre) → Pases múltiples de debuxo en frío (rolamento en frío) → Tubo de billetes → Tratamento térmico → Enderezo → Proba de presión de auga (detección de defectos) → Marcado → Almacenamento.