Placa de aceiro

É un aceiro plano que se lanza con aceiro fundido e presionado despois do arrefriamento.
É plano, rectangular e pódese rodar ou cortar directamente a partir de tiras anchas de aceiro.
A placa de aceiro divídese segundo o grosor, a placa de aceiro delgada é inferior a 4 mm (a máis fina é de 0,2 mm), a placa de aceiro de grosor medio é de 4-60 mm, e a placa de aceiro extra de grosor é de 60-115 mm.
As follas de aceiro divídense en rollo en quente e enrolado en frío segundo o rodamento.
O ancho da placa fina é de 500 ~ 1500 mm; O ancho da folla grosa é de 600 ~ 3000 mm. As follas están clasificadas por tipo de aceiro, incluíndo aceiro ordinario, aceiro de alta calidade, aceiro de aliaxe, aceiro de primavera, aceiro inoxidable, aceiro de ferramentas, aceiro resistente á calor, aceiro de rodamentos, aceiro de silicio e folla industrial de ferro puro, etc. Placa de esmalte, placa a proba de balas, etc. Segundo o revestimento superficial, hai folla galvanizada, folla plada de lata, folla de chumbo, placa de aceiro composto de plástico, etc.
Aceiro estrutural de baixa aliaxe
(tamén coñecido como aceiro de aliaxe de baixa aliaxe común, HSLA)
1. Propósito
Utilízase principalmente na fabricación de pontes, buques, vehículos, caldeiras, buques de alta presión, oleoductos de petróleo e gas, grandes estruturas de aceiro, etc.
2. Requisitos de rendemento
(1) Alta resistencia: xeralmente a súa forza de rendemento está por encima dos 300MPa.
(2) Alta dureza: a elongación é necesaria para ser do 15% ao 20% e a dureza do impacto a temperatura ambiente é superior a 600kj/m a 800kj/m. Para compoñentes soldados grandes, tamén é necesaria unha alta resistencia á fractura.
(3) Bo rendemento de soldadura e rendemento de formación en frío.
(4) baixa temperatura de transición fría.
(5) Boa resistencia á corrosión.
3. Características do ingrediente
(1) baixo carbono: debido aos altos requisitos de dureza, soldabilidade e formabilidade en frío, o contido de carbono non supera o 0,20%.
(2) Engade elementos de aliaxe baseados en manganeso.
(3) Engadir elementos auxiliares como niobio, titanio ou vanadio: unha pequena cantidade de niobio, titanio ou vanadio forma carburos finos ou carbonitridos en aceiro, o que é beneficioso para obter grans de ferrita fina e mellorar a forza e a dureza do aceiro.
Ademais, engadir unha pequena cantidade de cobre (≤0,4%) e fósforo (aproximadamente o 0,1%) pode mellorar a resistencia á corrosión. Engadir unha pequena cantidade de elementos da Terra rara pode desulfurizar e Degas, purificar o aceiro e mellorar a dureza e o rendemento do proceso.
4. Aceiro estrutural de baixa aliaxe usado
16MN é o tipo máis utilizado e máis produtivo de aceiro de alta resistencia de baixa alia no meu país. A estrutura en estado de uso é de gran-perlita de gran fino e a súa forza é de aproximadamente 20% a 30% superior á do aceiro estrutural de carbono ordinario Q235, e a súa resistencia á corrosión atmosférica é do 20% ao 38% maior.
15MNVN é o aceiro máis usado en aceiros de resistencia media. Ten alta resistencia e boa dureza, soldabilidade e baixa resistencia á temperatura e é moi utilizada na fabricación de grandes estruturas como pontes, caldeiras e buques.
Despois de que o nivel de forza supere os 500MPA, as estruturas de ferrita e perlita son difíciles de cumprir os requisitos, polo que se desenvolve aceiro bainítico de carbono baixo. A adición de Cr, Mo, Mn, B e outros elementos é beneficiosa para obter a estrutura de bainita en condicións de refrixeración do aire, de xeito que a forza é maior, a plasticidade e o rendemento de soldadura tamén son mellores, e úsase principalmente nas caldeiras de alta presión , buques de alta presión, etc.
5. Características do tratamento térmico
Este tipo de aceiro úsase xeralmente nun estado de rollo en quente e refrigerado ao aire e non require un tratamento térmico especial. A microestrutura en estado de uso é xeralmente de ferrita + sorbita.
Aceiro carburizado en alia
1. Propósito
Úsase principalmente na fabricación de engrenaxes de transmisión en automóbiles e tractores, árbore de levas, pasadores de pistóns e outras pezas de máquinas en motores de combustión interna. Tales partes sofren unha forte fricción e un desgaste durante o traballo e, ao mesmo tempo, levan grandes cargas alternas, especialmente as cargas de impacto.
2. Requisitos de rendemento
(1) A capa carburizada superficial ten unha alta dureza para garantir unha excelente resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga de contacto, así como a plasticidade e dureza adecuadas.
(2) O núcleo ten alta dureza e resistencia suficientemente alta. Cando a dureza do núcleo é insuficiente, é fácil romper baixo a acción de carga ou sobrecarga de impacto; Cando a forza é insuficiente, a capa carburizada quebradiza é facilmente rota e descascada.
(3) Bo rendemento do proceso de tratamento térmico baixo a alta temperatura de carburización (900 ℃～ 950 ℃), os grans austenitas non son fáciles de crecer e teñen unha boa endurecemento.
3. Características do ingrediente
(1) Carbón baixo: o contido de carbono é xeralmente do 0,10% ao 0,25%, de xeito que o núcleo da parte ten plasticidade e dureza suficiente.
(2) Engadir elementos de aliaxe para mellorar a endurecemento: a miúdo engádense Cr, Ni, Mn, B, etc.
(3) Engade elementos que dificultan o crecemento de grans austenitas: engade principalmente unha pequena cantidade de elementos de formación de carburo fortes TI, V, W, M, MO, etc. para formar carburos de aliaxe estables.
4. Grao de aceiro e grao
20CR ALLENABILIDADE DE ALLENABILIDADE DE ALLEXACIÓN DE ALLEXACIÓN. Este tipo de aceiro ten baixa endurecemento e baixa resistencia do núcleo.
20crmnti endurabilidade media aceiro carburizado en aliaxe. Este tipo de aceiro ten unha alta endurecemento, baixa sensibilidade superenriquecida, capa de transición de carburización relativamente uniforme e boas propiedades mecánicas e tecnolóxicas.
18CR2NI4WA e 20CR2NI4A Aceiro carburizado en aliaxe de alia de alia. Este tipo de aceiro contén máis elementos como CR e NI, ten unha alta endurecemento e ten boa dureza e dureza de impacto a baixa temperatura.
5. Propiedades de tratamento térmico e microestrutura
O proceso de tratamento térmico de aceiro carburizado de aliaxe é xeralmente a extinción directa despois da carburación e, a continuación, temperando a baixa temperatura. Despois do tratamento térmico, a estrutura da capa carburizada superficial é a aliaxe de cementita + martensita temperada + unha pequena cantidade de austenita retida, e a dureza é de 60 h ~ 62hrc. A estrutura do núcleo está relacionada coa endurecemento do aceiro e o tamaño transversal das pezas. Cando está completamente endurecido, é martensita temperada con baixo contido de carbono cunha dureza de 40 hrc a 48 h; Na maioría dos casos, trátase de troostita, martensita temperada e unha pequena cantidade de ferro. O corpo do elemento, a dureza é de 25 horas ~ 40hrc. A dureza do corazón é xeralmente superior a 700kj/m2.
Aceiro acudado e temperado aliaxe
1. Propósito
O aceiro temperado e temperado de aliaxe é amplamente utilizado na fabricación de varias pezas importantes en automóbiles, tractores, máquinas -ferramentas e outras máquinas, como engrenaxes, eixes, conexión de barras, parafusos, etc.
2. Requisitos de rendemento
A maioría das partes apaixonadas e temperadas teñen unha variedade de cargas de traballo, a situación do estrés é relativamente complexa e son necesarias altas propiedades mecánicas completas, é dicir, alta resistencia e boa plasticidade e dureza. O aceiro temperado e temperado de aliaxe tamén require unha boa endurecemento. Non obstante, as condicións de tensión de diferentes partes son diferentes e os requisitos para a endurecemento son diferentes.
3. Características do ingrediente
(1) carbono medio: o contido de carbono está xeralmente entre o 0,25% e o 0,50%, cun 0,4% na maioría;
(2) Engadir elementos Cr, Mn, Ni, SI, etc. Para mellorar a endurecemento: ademais de mellorar a endurecemento, estes elementos de aliaxe tamén poden formar ferrita de aliaxe e mellorar a forza do aceiro. Por exemplo, o rendemento de aceiro de 40cr despois do extinguido e o tratamento de temperado é moi superior ao de 45 aceiro;
(3) Engade elementos para evitar o segundo tipo de temperamento: aceiro acudado e temperado de aliaxe que conteña Ni, CR e Mn, que é propenso ao segundo tipo de temperatura de temperatura durante o temperado de alta temperatura e o arrefriamento lento. Engadir Mo e W ao aceiro pode evitar o segundo tipo de brillo de temperamento, e o seu contido adecuado é de aproximadamente 0,15% -0,30% MO ou 0,8% -1,2% W.
Comparación das propiedades de 45 aceiro e aceiro 40cr despois do calado e temperado
Tamaño da sección de estado de aceiro e estado de calor/mm ​​sb/mPa ss/mPa d5/ % y/ % ak/kJ/m2
45 aceiro 850 ℃ Quenching de auga, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40CR Steel 850 ℃ Quenching de aceite, 570 ℃ Temperación F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. Grao de aceiro e grao
(1) 40CR A baixa endurecemento aceiro aceiro e temperado: o diámetro crítico do calado de aceite deste tipo de aceiro é de 30 mm a 40 mm, que se usa para fabricar partes importantes do tamaño xeral.
(2) 35CRMO Aleación de endurecemento medio aceiro aceiro e temperado: o diámetro crítico da extinción de aceite deste tipo de aceiro é de 40 mm a 60 mm. A adición de molibdeno non só pode mellorar a endurecemento, senón que tamén evitar o segundo tipo de temperatura.
(3) 40Crnimo Alta de endurecemento de aliaxe de aceiro temperado e temperado: o diámetro crítico da extinción de aceite deste tipo de aceiro é de 60 mm-100 mm, a maioría dos cales son de aceiro cromo-níquel. Engadir o molibdeno adecuado ao aceiro cromium-níquel non só ten unha boa endurecemento, senón que tamén elimina o segundo tipo de temperatura.
5. Propiedades de tratamento térmico e microestrutura
O tratamento térmico final da aliaxe aceiro e aceiro temperado é a extinción e o temperamento da temperatura alta (calmante e temperamento). O aceiro temperado e temperado de aliaxe ten unha alta endurecemento e normalmente úsase o aceite. Cando a endurecemento é particularmente grande, pode incluso ser refrigerada polo aire, o que pode reducir os defectos do tratamento térmico.
As propiedades finais do aceiro temperado e temperado de aliaxe dependen da temperatura de temperado. Xeralmente, úsase o temperamento a 500 ℃ -650 ℃. Ao escoller a temperatura de temperado, pódense obter as propiedades requiridas. Para evitar o segundo tipo de temperamento, o arrefriamento rápido (arrefriamento de auga ou o arrefriamento de aceite) despois do temperado é beneficioso para a mellora da dureza.
A microestrutura do aceiro temperado e temperado de aliaxe despois do tratamento térmico convencional é o sorbito temperado. Para as pezas que requiren superficies resistentes ao desgaste (como engrenaxes e fusos), realízanse o calado de calefacción de indución e o temperamento de baixa temperatura e a estrutura da superficie é martensita temperada. A dureza da superficie pode alcanzar os 55hrc ~ 58HRC.
A resistencia ao rendemento do aceiro temperado e temperado de aliaxe despois do apagado e o temperamento é de aproximadamente 800MPa, e a dureza do impacto é de 800kj/m2, e a dureza do núcleo pode alcanzar as 22 horas de 25 horas. Se o tamaño transversal é grande e non endurecido, o rendemento redúcese significativamente.