Placa de aceiro

É un aceiro plano que se funde con aceiro fundido e se prensa despois do arrefriamento.
É plano, rectangular e pódese enrolar directamente ou cortar a partir de tiras anchas de aceiro.
A chapa de aceiro divídese segundo o espesor, a chapa de aceiro delgada é de menos de 4 mm (a máis delgada é de 0,2 mm), a chapa de aceiro de grosor medio é de 4-60 mm e a chapa de aceiro extra-grosa é de 60-115 mm. mm.
As chapas de aceiro divídense en laminadas en quente e en frío segundo o laminado.
O ancho da placa delgada é de 500 ~ 1500 mm; o ancho da folla grosa é de 600 ~ 3000 mm. As follas clasifícanse por tipo de aceiro, incluíndo aceiro común, aceiro de alta calidade, aceiro aliado, aceiro para resortes, aceiro inoxidable, aceiro para ferramentas, aceiro resistente á calor, aceiro para rodamentos, aceiro siliconado e chapa de ferro puro industrial, etc.; Placa esmaltada, placa antibalas, etc. Segundo o revestimento da superficie, hai chapa galvanizada, chapa estañada, chapa chapada en chumbo, chapa de aceiro composto de plástico, etc.
Aceiro estrutural de baixa aliaxe
(tamén coñecido como aceiro de baixa aliaxe ordinario, HSLA)
1. Finalidade
Úsase principalmente na fabricación de pontes, barcos, vehículos, caldeiras, recipientes de alta presión, oleodutos e gasodutos, grandes estruturas de aceiro, etc.
2. Requisitos de rendemento
(1) Alta resistencia: xeralmente o seu límite de fluencia é superior a 300 MPa.
(2) Alta tenacidade: o alongamento debe ser do 15% ao 20% e a tenacidade ao impacto a temperatura ambiente é superior a 600 kJ/m a 800 kJ/m. Para os compoñentes soldados grandes, tamén se require unha alta tenacidade á fractura.
(3) Bo rendemento de soldadura e rendemento de conformación en frío.
(4) Baixa temperatura de transición frío-fráxil.
(5) Boa resistencia á corrosión.
3. Características dos ingredientes
(1) Baixo carbono: debido aos altos requisitos de tenacidade, soldabilidade e formabilidade en frío, o contido de carbono non supera o 0,20%.
(2) Engadir elementos de aliaxe a base de manganeso.
(3) Engadindo elementos auxiliares como niobio, titanio ou vanadio: unha pequena cantidade de niobio, titanio ou vanadio forma carburos finos ou carbonitruros no aceiro, o que é beneficioso para obter grans de ferrita fino e mellorar a resistencia e tenacidade do aceiro.
Ademais, engadir unha pequena cantidade de cobre (≤0,4%) e fósforo (aproximadamente un 0,1%) pode mellorar a resistencia á corrosión. Engadir unha pequena cantidade de elementos de terras raras pode desulfurar e desgasificar, purificar o aceiro e mellorar a dureza e o rendemento do proceso.
4. Aceiro estrutural de baixa aliaxe de uso común
16Mn é o tipo de aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia máis utilizado e máis produtivo no meu país. A estrutura en uso é de ferrita-perlita de gran fino, e a súa resistencia é dun 20% a un 30% superior á do aceiro estrutural ao carbono común Q235 e a súa resistencia á corrosión atmosférica é dun 20% a un 38% superior.
O 15MnVN é o aceiro máis utilizado nos aceiros de resistencia media. Ten alta resistencia e boa tenacidade, soldabilidade e tenacidade a baixas temperaturas, e úsase amplamente na fabricación de grandes estruturas como pontes, caldeiras e barcos.
Despois de que o nivel de resistencia supera os 500 MPa, as estruturas de ferrita e perlita son difíciles de cumprir cos requisitos, polo que se desenvolve o aceiro bainítico con baixo contido de carbono. A adición de Cr, Mo, Mn, B e outros elementos é beneficiosa para obter unha estrutura de bainita en condicións de arrefriamento por aire, polo que a resistencia é maior, a plasticidade e o rendemento da soldadura tamén son mellores e úsase principalmente en caldeiras de alta presión. , recipientes de alta presión, etc.
5. Características do tratamento térmico
Este tipo de aceiro úsase xeralmente nun estado laminado en quente e arrefriado por aire e non require un tratamento térmico especial. A microestrutura en estado de uso é xeralmente ferrita + sorbita.
Aleación de aceiro carburado
1. Finalidade
Úsase principalmente na fabricación de engrenaxes de transmisión en automóbiles e tractores, árbores de levas, pistóns e outras pezas de máquinas en motores de combustión interna. Tales pezas sofren un forte rozamento e desgaste durante o traballo e, ao mesmo tempo, soportan grandes cargas alternas, especialmente cargas de impacto.
2. Requisitos de rendemento
(1) A capa de carburación superficial ten alta dureza para garantir unha excelente resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga por contacto, así como unha plasticidade e dureza adecuadas.
(2) O núcleo ten unha alta tenacidade e unha resistencia suficientemente alta. Cando a dureza do núcleo é insuficiente, é fácil romper baixo a acción da carga de impacto ou sobrecarga; cando a forza é insuficiente, a capa fráxil carburada rómpese e despega facilmente.
(3) Bo rendemento do proceso de tratamento térmico Baixo a alta temperatura de carburación (900 ℃ ~ 950 ℃), os grans de austenita non son fáciles de cultivar e teñen unha boa endurecemento.
3. Características dos ingredientes
(1) Baixo carbono: o contido de carbono é xeralmente de 0,10% a 0,25%, polo que o núcleo da peza ten suficiente plasticidade e dureza.
(2) Engade elementos de aliaxe para mellorar a templabilidade: adoitan engadirse Cr, Ni, Mn, B, etc.
(3) Engade elementos que dificultan o crecemento dos grans de austenita: engade principalmente unha pequena cantidade de elementos formadores de carburo forte Ti, V, W, Mo, etc. para formar carburos de aliaxe estables.
4. Calidade e grao de aceiro
Aceiro carburado de aleación de baixa temperabilidade 20Cr. Este tipo de aceiro ten baixa temperabilidade e baixa resistencia do núcleo.
20CrMnTi aceiro carburado de aliaxe de temperabilidade media. Este tipo de aceiro ten alta temperabilidade, baixa sensibilidade ao sobrequecemento, capa de transición de cementación relativamente uniforme e boas propiedades mecánicas e tecnolóxicas.
Aceiro carburado 18Cr2Ni4WA e 20Cr2Ni4A de alta temperabilidade. Este tipo de aceiro contén máis elementos como Cr e Ni, ten alta temperabilidade e ten boa tenacidade e tenacidade ao impacto a baixa temperatura.
5. Tratamento térmico e propiedades da microestrutura
O proceso de tratamento térmico do aceiro cementado de aliaxe é xeralmente un apagado directo despois da cementación e, a continuación, temperado a baixa temperatura. Despois do tratamento térmico, a estrutura da capa de carburación superficial é cementita de aliaxe + martensita temperada + unha pequena cantidade de austenita retida e a dureza é de 60HRC ~ 62HRC. A estrutura do núcleo está relacionada coa temperabilidade do aceiro e o tamaño da sección transversal das pezas. Cando está totalmente endurecido, é martensita temperada con baixo contido de carbono cunha dureza de 40HRC a 48HRC; na maioría dos casos, é troostita, martensita temperada e unha pequena cantidade de ferro. Corpo do elemento, dureza 25HRC ~ 40HRC. A dureza do corazón é xeralmente superior a 700KJ/m2.
Aceiro temperado e temperado en aliaxe
1. Finalidade
O aceiro temperado e temperado de aliaxe úsase amplamente na fabricación de varias pezas importantes en automóbiles, tractores, máquinas-ferramenta e outras máquinas, como engrenaxes, eixes, bielas, parafusos, etc.
2. Requisitos de rendemento
A maioría das pezas templadas e temperadas soportan unha variedade de cargas de traballo, a situación de tensión é relativamente complexa e requírense propiedades mecánicas completas elevadas, é dicir, alta resistencia e boa plasticidade e tenacidade. O aceiro temperado e temperado de aliaxe tamén require unha boa temperabilidade. Non obstante, as condicións de tensión das diferentes pezas son diferentes e os requisitos de endurecemento son diferentes.
3. Características dos ingredientes
(1) Carbono medio: o contido de carbono é xeralmente entre o 0,25% e o 0,50%, cun 0,4% na maioría;
(2) Engadindo elementos Cr, Mn, Ni, Si, etc. para mellorar a templabilidade: ademais de mellorar a templabilidade, estes elementos de aliaxe tamén poden formar ferrita de aliaxe e mellorar a resistencia do aceiro. Por exemplo, o rendemento do aceiro 40Cr despois do tratamento de temple e revenido é moito maior que o do aceiro 45;
(3) Engade elementos para evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero: aceiro temperado e temperado de aliaxe que contén Ni, Cr e Mn, que é propenso ao segundo tipo de fraxilidade do tempero durante o temperado a alta temperatura e o arrefriamento lento. Engadir Mo e W ao aceiro pode evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero, e o seu contido axeitado é de aproximadamente 0,15% -0,30% Mo ou 0,8% -1,2% W.
Comparación das propiedades do aceiro 45 e do aceiro 40Cr despois do temple e revenido
Calidade de aceiro e estado de tratamento térmico Tamaño da sección/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 aceiro 850 ℃ templado por auga, 550 ℃ temperado f50 700 500 15 45 700
Aceiro 40Cr 850 ℃ templado de aceite, 570 ℃ templado f50 (núcleo) 850 670 16 58 1000
4. Calidade e grao de aceiro
(1) Aceiro temperado e revenido 40Cr de baixa temperabilidade: o diámetro crítico do enfriamento do aceite deste tipo de aceiro é de 30 mm a 40 mm, que se usa para fabricar pezas importantes de tamaño xeral.
(2) Aceiro temperado e temperado de aliaxe de temperabilidade media 35CrMo: o diámetro crítico de extinción do aceite deste tipo de aceiro é de 40 mm a 60 mm. A adición de molibdeno non só pode mellorar a endurecemento, senón tamén evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero.
(3) Aceiro temperado e templado con aliaxe de alta temperabilidade 40CrNiMo: o diámetro crítico de extinción do aceite deste tipo de aceiro é de 60 mm-100 mm, a maioría dos cales son aceiro cromo-níquel. Engadir molibdeno apropiado ao aceiro cromo-níquel non só ten unha boa temperabilidade, senón que tamén elimina o segundo tipo de fraxilidade do tempero.
5. Tratamento térmico e propiedades da microestrutura
O tratamento térmico final do aceiro temperado e temperado de aliaxe é o temple e o temple a alta temperatura (templado e revenido). O aceiro temperado e temperado de aliaxe ten unha alta temperabilidade e xeralmente úsase aceite. Cando a temperabilidade é particularmente grande, incluso pode ser arrefriado por aire, o que pode reducir os defectos do tratamento térmico.
As propiedades finais do aceiro temperado e revenido dependen da temperatura de revenido. Xeralmente, úsase temperado a 500 ℃-650 ℃. Escollendo a temperatura de temperado pódense obter as propiedades necesarias. Para evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero, o arrefriamento rápido (refrixeración por auga ou por aceite) despois do temperado é beneficioso para mellorar a dureza.
A microestrutura do aceiro temperado e temperado de aliaxe despois do tratamento térmico convencional é a sorbitita temperada. Para as pezas que requiren superficies resistentes ao desgaste (como engrenaxes e fusos), realízanse o enfriamento da superficie de quecemento por indución e o temperado a baixa temperatura, e a estrutura da superficie é martensita temperada. A dureza superficial pode alcanzar 55HRC ~ 58HRC.
O límite de fluencia do aceiro temperado e temperado de aliaxe despois do enfriamento e o temperado é duns 800 MPa, e a tenacidade ao impacto é de 800 kJ/m2 e a dureza do núcleo pode alcanzar 22HRC ~ 25HRC. Se o tamaño da sección transversal é grande e non está endurecido, o rendemento redúcese significativamente.