O proceso de produción de barriga inclúe principalmente 6 pasos principais:
1. Minería e procesamento de mineral de ferro:
Hai dous tipos de hematita e magnetita que teñen un mellor rendemento de fundición e valor de utilización.
2. Minería de carbón e coque:
Na actualidade, máis do 95% da produción de aceiro mundial aínda usa o método de fabricación de ferro de coque inventado polo Darby británico hai 300 anos. Polo tanto, o coque é necesario para a elaboración de ferro, que se usa principalmente como combustible. Ao mesmo tempo, Coke tamén é un axente reductor. Desprazar o ferro do óxido de ferro.
O coque non é un mineral, pero debe ser "refinado" mesturando tipos específicos de carbón. A relación xeral é do 25-30% do carbón de graxa e do 30-35% do carbón de coque, e logo colócase nun forno de coque e carbonizado durante 12-24 horas. , formando coque duro e poroso.
3. Forno de explosión Ferroking:
A elaboración de ferro de forno é fundir o mineral de ferro e o combustible (o coque ten un dobre papel, un como un combustible, o outro como axente reductor), calcaria, etc., nun forno de explosión, de xeito que sofre unha reacción de redución a alta temperatura e redúcese do óxido de ferro. A saída é basicamente "ferro de porco" composta principalmente por ferro e que contén algo de carbono, é dicir, ferro fundido.
4. Facer ferro en aceiro:
A diferenza fundamental entre as propiedades do ferro e o aceiro é o contido de carbono e o contido de carbono é inferior ao 2% é o "aceiro" real. O que adoita denominarse "fabricación de aceiro" é a descarburización do ferro de porco durante o proceso de fundición de alta temperatura, convertendo o ferro en aceiro. O equipo de fabricación de aceiro de uso común é un convertedor ou un forno eléctrico.
5. Billet de casting:
Na actualidade, ademais da produción de aceiro especial e fundición de aceiro a gran escala, é necesaria unha pequena cantidade de lingotes de aceiro fundido para o procesamento de forxa. A produción a gran escala de aceiro ordinario na casa e no estranxeiro abandonou basicamente o antigo proceso de lanzamento de lingotes de aceiro-facturación-rodando, e a maioría usan o método de fundir aceiro fundido en billetes e logo enrolalos chámase "fundición continua" .
Se non esperas a que se arrefríe a billete de aceiro, non aterras no camiño e envíea directamente á fábrica de rodadura, podes facer os produtos de aceiro requiridos "nun só lume". Se o billete é arrefriado a medio camiño e almacenado no chan, a billete pode converterse nunha mercadoría vendida no mercado.
6. Billet enrolado en produtos:
Baixo o rolamento da fábrica de rodadura, o billete cambia de groso a fino, cada vez máis preto do diámetro final do produto, e é enviado á cama de refrixeración para o arrefriamento. A maioría das barras úsanse para procesar pezas estruturais mecánicas, etc.
Se se usan rolos con patróns no último muíño de acabado de barras, é posible producir barra, un material estrutural chamado "barra".
A introdución anterior sobre o proceso de produción de barras, espero que sexa útil para todos.
Tempo post: 17 de novembro-2022